1.技术/产品创新性介绍
创新点：
1）提出并优化复杂流道磨粒两相流的数值模拟算法，揭示金属增材制造大长径比微细内流道磨粒两相流光整的物理机制；
2）通过活塞周向密封圈结构设计与制造优化方案，建立≥50MPa液压峰值推力多级增压及逐级可调技术；
3）优化基于陶瓷涂层技术的缸体内壁表面强化方法，以及高速磨损条件下的缸体密封技术，实现两相流磨粒高速磨损工况下的液压密封。突破超高液压推动低黏水基流体高速抛光技术；
先进性：
1）过柱塞泵和内啮合齿轮泵组合泵实现设备液压峰值推力>50MPa，使内流道端口输入压力>1MPa且面向不同零件材料、壁厚、耐压强度实现压力逐级可调，液压组合泵设计助力国产液压系统的大推力应用；
2）解决0.3mm＜口径＜3mm、长径比≥50:1且呈三维空间走向的含S型弯、U型弯、O型弯、螺旋弯等微细复杂内流道抛光的国际行业共性难题。
2.专利状态、成果权属情况
拥有发明专利8项，其中与中国航发上海商用航空发动机制造有限公司共有6项，本公司独有2项。
3.技术/产品的应用场景
目前，核心技术（微细大长径比内流道光整）已经批量应用于多类增材制造零部件的内流道光整，如航空发动机增材制造燃油喷嘴、T25传感器外壳、电液伺服阀和微型核动力反应器等，自应用以来已产生1000余万的经济效益(因涉及型号和具体零件数量等不宜公开信息等原因，此处不进行详细经济效益计算过程说明)。目前，本成果尚处于持续提升技术成熟度和布局国内外知识产权保护阶段，仅在国内小范围关键领域内推广应用。未来，随着批量化生产的增材制造产品种类增加以及技术大规模推广应用到其他流体动力零件领域，预计将持续产生巨大经济效益。仅以国产商用航空发动机增材制造燃油喷嘴为例预估未来产生的经济效益也很可观。
